
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件熱處理工序如何安排?
鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個(gè)工序都盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;可合理進(jìn)行鍛件熱處理,減少生產(chǎn)面積,有利于管理。
鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前,進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、人工時(shí)效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序(如調(diào)質(zhì)、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序,允許安排在精加工后進(jìn)行,鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑)一般放在工藝過程的后。
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過快,變形程度過大,材料塑性指數(shù)超過,則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現(xiàn)裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼材表面會(huì)有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過高,鋼材表面有硫滲入。
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環(huán)形鍛件的輾擴(kuò)工藝介紹:
根據(jù)環(huán)件在軋制過程中壓縮變形方向的不同,可分為徑向軋制和徑向軋制及軸向軋制兩種方法。
(1) 徑向軋制。在軋制過程中,環(huán)壁沿徑向壓縮,金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限制,環(huán)壁的寬度仍然很小。徑向軋制工藝主要適用于矩形截面、槽形截面和十形截面環(huán)形零件。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低。因此,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于擴(kuò)孔工藝中。外徑小于1000mm的更換件一般采用垂直結(jié)構(gòu),外徑大于1000mm的更換件一般采用水平結(jié)構(gòu)。
(2) 徑向和軸向軋制。徑向軋制是一種環(huán)件軋制工藝,在徑向軋制的基礎(chǔ)上增加端輥以產(chǎn)生軸向變形。它使用一對(duì)徑向輥和一對(duì)軸向輥分別軋制環(huán)的壁厚和高度。滾圈端面平直,換模次數(shù)少,大大節(jié)約了模具。該工藝主要適用于大壁厚或復(fù)雜表面的環(huán)形鍛件。
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